化工原料生產(chǎn)商強(qiáng)調(diào)合成氨工藝生產(chǎn)流程的特征是髙壓、高溫、原材料氣體循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用，因而，規(guī)定機(jī)器設(shè)備耐髙壓，與此同時步驟中規(guī)定有分選設(shè)備，因此步驟較長。
從合成塔塔底出去的混合氣體中含NH3約10%,溫度在120℃下列,為了更好地從混合氣體中把NH3提取，將混合氣體根據(jù)淋灑式或防水套管式冷卻器2,使混合氣體制冷至常溫下，從冷卻塔2出米的混合氣體中，早已有一部分NH3冷疑成液氨，隨后進(jìn)到氨分離器3,把這其中的液氨提取。為了更好地減少可塑性氣體成分,在氨分離器后，能夠?qū)⒁恍〔糠盅h(huán)氣放空自己。因?yàn)榉蛛x出來出一部分氨，再加之機(jī)器設(shè)備、管路的摩擦阻力，從氨分離器出去的氣體氣體壓強(qiáng)有一定的減少，因此 將從氨分離器出去的混合氣體引進(jìn)循環(huán)系統(tǒng)制冷壓縮機(jī)4,提升氣體壓強(qiáng)后，迸入油分離器5分離出來冒油霧，以去除氣體中攜帶的來源于循環(huán)系統(tǒng)制冷壓縮機(jī)的潤滑脂。新鮮原14氣也在這里填補(bǔ)，進(jìn)到冷交換機(jī)6管中與自氨冷卻器7上去的冷氣機(jī)（10?20℃)開展冷互換，減少溫度完去氣冷卻器7,走盤管中，因?yàn)楣芡庖喊睔饣鼰岱磻?yīng)，氣體被降溫到0?8℃,在其中絕大多數(shù)氨冷疑出來，在冷交換機(jī)下邊氨分離器中液氨被分離出來。分離出來出液氨后的超低溫循環(huán)氣升高到冷交換機(jī)的上端走管內(nèi)，與管中來源于經(jīng)油分離器的熱氣體，開展冷互換，使氣體溫度升到10到40進(jìn)合成塔，進(jìn)行循環(huán)系統(tǒng)全過程。